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带式压滤机的脱水过程可分为挤压辊高压脱水段、化学预处理脱水、重力浓缩脱水段和楔形区预压脱水段这个四个重要阶段。那么，经过真空过滤机这四个脱水过程能够达到哪些效果呢？
一、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加。物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至zui低。
经过以上的方法高压冲洗水清楚滤网减的物料进行下一次的脱水循坏，到达初的效果。
二、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，带式压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器'的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，固液分离真空带式过滤机，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
三、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随带式压滤机滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，四川过滤机，为进一步挤压做准备。
四、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，尾矿干排专用真空带式过滤机，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
随着用户的越来越多，如何提高真空过滤机的工作效率已经成了大家所关心的话题。那该如何提高工作效率呢？技巧主要表现在以下三点:
1、过滤物的不同：
真空过滤机的过滤物、过滤时间、温度的不同，过滤效果自然有差异，用户应该从温度，过滤物的稠密度及固体颗粒外形等方面来考虑，根据自己的实际情况来调整。
2、过滤面积：
真空过滤机的设计原理比较简单，如果在使用中想让过滤面积zui大化，建议您一定要把滤布放置平整，切莫折叠。还有就是在后期的使用维护过程中，要及时清洗滤布，保证滤布的清洁。
3、增加压力：
除了滤布的调整和清理能提高效率外，适当的增加压力也可以提高效率。就是利用过滤液的流动提供动能，同时形成压力差，当过滤范围达到一定值后，石膏脱硫真空带式过滤机，压力差就会增大，过滤物的流动速度也就越快，从而导致过滤效率提高。
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