带式压滤机的一些机械部分日常维护和保养知识
一、带式压滤机压滤部分
1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂
2、传动齿轮加钙基润滑脂
3、清理滚筒滑道,2000型带式压滤机,加注润滑脂
4、检查滤布是否折叠和破损
5、检查止推板端各管孔接头连接是否正确,螺栓有否旋紧,垫片有否垫好
6、张紧气缸的支架及U型环销加润滑油
7、检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱,冲洗沉积的污泥
8、检查转动轴上的橡胶水封,必要时需复位
9、检查滤带的情况
二、污泥计量泵、絮凝剂
1、检查污泥计量泵,絮凝剂计量泵和驱动部分,解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况
2、检查滤液泵出水情况及漏水情况
3、清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如需使用的话)
带式压滤机应用广泛,适用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、生活垃圾污泥脱水处理工艺等众多行业,也适合于工业生产的固液分离或液体浸出等工序,是资源回收和环境治理的非常理想的工业设备。
真空带式压滤机的机架、橡胶带、主、从动辊安装相关信息:
机架安装包含了主、从动辊安装、上托胶辊安装、下托胶辊安装及校正机架的水平度、平行度、垂直度。各施工单位均按如下程序进行:
根据现场安装空间,可任选头部或尾部的任一节矩形机架做为起始部件,按设备基础图上标识的位置安装在地基预埋件上;用吊装设备将橡胶带(箭头方向指向主动辊)平铺在起始部件的正前方,将主动轮或从动轮套入橡胶带内环面上并起吊到头部和尾部机架上;用螺栓固定主、从动辊轴承座(非紧固状态),吊起橡胶带的上环面依次安装连接机架及下托胶辊,同时按编号连接机架侧面的连接槽钢和上托胶辊架,固液分离带式压滤机,并用螺栓固定在连接机架上(非紧固状态);校正机架对角线、平面度、垂直度,3000型带式压滤机,使期对角线误差≤5mm,平面度误差≤3mm,垂直度误差≤2mm后紧固螺栓。(平面度检测方法:以机架上顶点为基础点,黑龙江带式压滤机,用ф10mm长度为25米装满液体的透明软管,测各节机架的长、宽方向水平,平面度≤3mm为合格)。