稳定土拌合站的二次拌合原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,400型稳定土拌合站,拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合,江西稳定土拌合站,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,300型稳定土拌合站,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
检验合格稳定土拌和站的标准
1.计量系统也的检查也是很重要的,要检查计量系统的灵敏性和准确性;
2.减速机的提升温度也要注意,800型稳定土拌合站,要达到合格书上的温度;
3.计量斗进出料要顺畅,不出现积料、溢料等现象;
4.安全阀不能出现漏气现象;
5.水泥罐的质量合格;
6.配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。
稳定土拌和站现在是公路铁路施工,必须的路面机械之一,其拌和要求主要为以下几点:
(1)稳定土拌和站开始拌和前,拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
(2)每天开始拌和前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比较佳含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。