尾矿干排技术原理及特点:
通过一定工艺将选矿排出的尾矿实现干料和水的。大化分离,干料可运输至尾矿堆场储存,水则可以回选厂利用。尾矿水分疏干的方法主要有压滤、真空过滤、多段浓密以及沉淀池等几种。
尾矿干排筛技术能大幅减少尾砂输送量,有效提高回水利用率。由于干堆尾矿含水量低,可利用废弃的采坑等作为堆场,尾矿干排设备生产厂家,也可在现有湿排尾矿库内进行堆放,但在同等库容条件下能有效延长尾矿库使用年限。但尾矿干堆的前期设备投资相对较高,而且国产设备处理能力有限,质量差,浓密机在尾矿干排系统中的应用,需要经常维修、维护,在南方多雨地区需谨慎使用。
选矿工艺中,贵州尾矿干排,旋流器是一种常见的分离分级设备,矿物根据离心沉降的原理进行分离。矿浆中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,同时沿径向向外运动,到达锥体段沿器壁后向下运动,这样就形成了外旋涡流场,由底流口排出。
尾矿干排系统,与其他脱水工艺相比可节约生产成本3-4元/吨, 对于尾矿100万吨/年的选矿厂,年节约成本400万元,回收水200万m3/年,经济与环保效益相当可观。
尾矿干排设备的性能具有一D的特点和特点,尾矿干排工艺很多,尾矿干排系统工艺流程设计方案,为了解决尾矿脱水问题,过去常用浓缩(浓缩机或旋流器)+过滤机或压滤机系统,但存在占地面积大,投资大、电耗高,使用成本高等问题。
近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后,再经脱水振动筛设备处理,筛上产品含水量通常在20%以下,可直接转运至固定地点进行干式堆存。
据有关数据统计表明,我国现存的尾矿大概有90亿吨,而其潜在的价值约为1500多亿元(该数值为粗略计算结果),甚至价值远远C过现有的估算。而无论是制砂、亦或是作为建筑材料的原料,都是处理尾矿、提高尾矿回收率具有经济效益的处理方法。